重庆太空包厂家重庆吨包袋订做重庆土方包生产

重庆太空包厂家重庆吨包袋订做重庆土方包生产；集装袋在工作时有哪些要小心的呢?小编特别整理一下几点：
1.吨袋、集装袋使用叉车作业时，请不要使叉子接触或扎到袋体，防止扎破吨袋、集装袋。

2.不要将吊带向外侧反向拉扯。

3.作业中不要与其它物品摩擦，勾挂或碰撞集装袋。

4.请将吊勾挂在吊带或吊绳的*部位，不要斜吊，单面吊或斜拉吊吨袋、集装袋。

5.在吊装作业中不要站立在吨袋、集装袋的下面。

6.使用后，用纸或不透明棚布将吨袋、集装袋包好，存入在通风处。

7.不得已在室外保管时，吨袋、集装袋应放在货架上，并一定要用不透明棚布严实地盖好吨袋、集装袋。

8.不要将吨袋、集装袋在地上或混凝土上拖行。

9.在车间搬运时，尽量使用托盘，避免用吊勾着吨袋、集装袋，一面晃动一面搬运.

 
 

一、 对于粉状的产品包装，集装袋必须要有防漏设计;

二、 对于需要防潮性能或液体的产品包装，集装袋内部需增加一个加厚的PE内袋;

三、 对在阳光下暴晒的使用场合，集装袋须增加抗UV剂，可以使集增加抗老化、耐晒性能。一般增加了抗UV剂的集装袋为黑色;

四、对集装袋产品起吊的方式不同，集装袋的吊带有不同的长度，叉车所需集装袋吊带长度要短于吊车的长度;具体视使用部门的具体情况。

五、对集装袋的装载方式，集装袋的开口可分为：大开口集装袋，小开口集装袋，敞口集装袋。其中小开口集装袋适用于机器自动灌装

六、对集装袋的卸载方式，集装袋的卸料口可分为大开口、小开口和没有卸料口。没有卸料口的集装袋一般用于一次性包装，直接划破底部。

七、对于包装危险品，集装袋需要加入导电丝，这种集装袋也叫导电集装袋或抗静电集装袋。

 
 

集装袋油墨印刷所出现的故障与排除方法

一、粘附不牢

故障原因：1.集装袋表面与覆膜或集装袋表面太光滑（未处理或处理的不好）。2.油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足。3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。排除方法：1.编织袋承印物表面达到38达因左右。2.在塑编丝拉伸前添加5%的氯化石蜡。3.油墨选用应十分慎重（同性质）。4.对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。5.增加印刷压力。

二、印品粘连

故障原因：1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连。2.因印速过快，复卷过紧。3.干燥装置角度不对或发生故障。4.油墨干性太慢。5.贮存堆垛重压过大。6.温度太高而冷却不完全或油墨又不耐热。7.油墨过稀渗背透印。排除方法：1.调整印速，检查干燥装置角度。2.改进油墨干性（或加大乙醇90+乙酯10%混合稀释剂）。3.在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。4.降低车间或仓库的温度（打开窗门使空气对流等），调换耐热的编织袋油墨。5.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小的溶剂而又挥发快的稀释溶剂（建议采用油墨厂生产的**稀释剂）。

 
 

三、残留臭味

故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨变质。排除方法：1.应尽量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里。3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库。

四、成膜不良

故障原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配。2.稀释剂的误用。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。排除方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带。2.调节印刷速度（注重印压后的墨膜厚度）。3.重新调换干性快的（成膜）油墨。4.调换油墨。5.重新稀释或添加挥发率快的溶剂。

五、堵版

故障原因：1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。排除方法：1.调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。2.除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3.调换新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧剂。

 
 

六、透印或迁移

故障原因：1.油墨过稀（即粘度太小）。2.纸或塑承印物松薄。3.墨量过大。4.印压过重。5.成膜彻干太慢。排除方法：1.掺入原墨或添加增稠剂。2.调换密实的承印物。3.换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。4.调节（减少）供墨量。5.印压应轻。

七、渗色

故障原因：1.印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。2.采用的颜料搭配不当或油墨已酸败变质。3.使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。排除方法：1.在油墨里添加调金油或加入偶联剂。2.选择溶剂（如醇溶剂）型颜料或调换新墨。3.尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。

八、墨膜无光

故障原因：1.光泽差。2.成膜过程吸入水分发白。3.油墨粗糙。4.油墨干燥太快。5.油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。在夏季高温、高湿尤其是沿海地区，油墨在印刷过程中吸收了空气中的水分而损害了油性，从而降低了光泽度。排除方法：1.在油墨里适量加了3%～5%的环乙酮或2%～4%醚类以抵抗水分子的侵入。2.重新研磨或过滤油墨。3.选用慢干溶剂补充油墨体系。4.在油墨墨斗里适量添加5%～15%的树脂液。5.尽可不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。6.调换光泽度好的油墨或少用溶剂稀释。